加工測量“一體化”，生產(chǎn)系統(tǒng)“扁平化”。

機床在機加工過程中，因刀具銑削自然磨損、機床共振、爬行現(xiàn)象或加工工藝技術(shù)等因素，易出現(xiàn)尺寸誤差。因此，在生產(chǎn)工序中對零件進行過程檢測控制或者加工完成后采取終檢是非常必要的手段。

PART 01 測量痛點

目前，傳統(tǒng)的測量工具無論是在測量效率還是在測量精度上都存在一定的局限性，無法適應(yīng)高速發(fā)展的機床加工技術(shù)。通常情況下，在加工過程中采用傳統(tǒng)測量方式，需依賴工人的技術(shù)水平，且涉及拆卸、搬運、裝夾等步驟，繁雜的過程不具適用性和可操作性，增大了測量零件的加工難度。

有沒有一種更高效的在線測量技術(shù)呢？

PART 02 檢測分析

以法蘭為例，法蘭重達300kg。在加工即將完成時，需對法蘭端面直徑、同軸度及螺紋孔位置度進行檢測。傳統(tǒng)的檢測方法考慮到拆裝等不可控因素，選擇制造一根自制通止規(guī)，其重約60kg，需3人進行吊裝，效率及裝配風(fēng)險難以滿足現(xiàn)場要求。若拆下裝夾工裝，吊裝后運輸?shù)饺鴺?biāo)室進行檢測，又面臨著二次裝夾帶來的定位重復(fù)性問題和吊裝運輸所帶來的風(fēng)險和效率問題。

在生產(chǎn)過程中，現(xiàn)場環(huán)境的溫度變化對大型工件實際尺寸有較大影響，且容易被忽略。因此，需要對溫度引起的尺寸變化進行必要的檢測控制。

PMT ALPHA測量臂內(nèi)置溫度補償系統(tǒng)，能夠保證在不同溫度環(huán)境下精度的一致性，充分利用了便攜式在線測量的功能，配備大容量雙電池，通過Wi-Fi連接，可長達12小時以上的無線檢測，使得機床加工系統(tǒng)及時得到檢測系統(tǒng)所反饋的信息，從而快速修正系統(tǒng)誤差和隨機誤差，真正做到了便攜、精確、快速，實現(xiàn)機床在線尺寸檢測工作。

同軸度在線測量

Flange Coaxiality Measurement

檢測法蘭同軸度是否合格，利用PMT ALPHA測量臂，1人即可實現(xiàn)檢測工作，提高了機加工成品的一次合格率，有效降低了因檢測工具所引發(fā)的成本問題。

測量流程

01.導(dǎo)入數(shù)模    

輸入CAD模型，若沒有CAD模型，可直接進行測量；

02.獲取實測數(shù)據(jù)

對產(chǎn)品圖紙進行分析，采集需要的測量數(shù)據(jù)——如平面、圓柱、圓特征等；

03.建立坐標(biāo)系  

采用“點線面(3-2-1)”的對齊方式，坐標(biāo)系的建立更有利于分析測量數(shù)據(jù)；

04.生成報告    

通過測量的數(shù)據(jù)，設(shè)置公差、評價位置度、偏差、比較點等來分析數(shù)據(jù)；

根據(jù)需要生成PDF、Excel、Word等報告格式。

PART 03 現(xiàn)場應(yīng)用

在現(xiàn)場應(yīng)用中，PMT測量臂可快速檢測出各種零部件形狀和位置尺寸誤差，從實時的測量結(jié)果中可靠地得出合適的或必要的修正措施。

從一定的角度來說，在機床上直接檢驗已加工工件的幾何精度，能使操作者及時發(fā)現(xiàn)工件存在的問題，并反饋給加工系統(tǒng)，有助于優(yōu)化加工工藝和保證零件質(zhì)量。

CONCLUSION

零部件的基本精度是機床生產(chǎn)是否合格的重要前提條件，在實現(xiàn)高效率、高質(zhì)量和低成本生產(chǎn)方面，PMT ALPHA測量系統(tǒng)可對機床加工技術(shù)進行貫穿式的分析，為客戶提供更多支持，促進加工測量“一體化”，生產(chǎn)系統(tǒng)“扁平化”，深化了便攜式在線測量技術(shù)的重要價值。